কল, কল নামেও পরিচিত, টয়লেট এবং স্ক্রাবিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং বহুল ব্যবহৃত জলের পাত্রগুলির মধ্যে একটি। মানুষের জীবনযাত্রার মানের উন্নতি এবং আবাসন পরিস্থিতি এবং জীবনযাত্রার সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, মধ্য-পরিসরের কলগুলির চাহিদা বাড়ছে এবং কলগুলির পৃষ্ঠের আবরণের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তাও বেশি।
1. কাঁচামাল নির্বাচন
কলের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমান শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার উপরই নির্ভর করে না, বরং কলের সাবস্ট্রেট উপাদান, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং প্রি-প্লেটিং চিকিত্সার মতো বিভিন্ন দিকগুলিতেও নির্ভর করে। কলের ভালভ বডি হল কলের প্রধান অংশ। উপাদানটি ঢালাই পিতলের, এবং ZCu40ZnPb2 গ্রেডটি সবচেয়ে সাধারণ, এবং ঢালাইয়ের গড় প্রাচীর বেধ 3 মিমি। একটি ভাল কলের ভালভ বডি, হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভার সবই পিতলের তৈরি। ঢালাই, প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ নাকাল এবং পলিশ করার পরে, তারা নিকেল, আলংকারিক ক্রোম বা ক্রোম-নিকেল খাদ দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। যদি এই জাতীয় পণ্যগুলি ঢালাই, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে প্রক্রিয়া করা হয় যদি প্রক্রিয়াটি ভালভাবে পরিচালনা করা হয় তবে এটি সাধারণত জারা প্রতিরোধী। পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং পণ্যের স্তর উন্নত করার জন্য, একটি মাল্টি-লেয়ার নিকেল কলাই প্রক্রিয়াও ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, উৎপাদন খরচ বাঁচানোর জন্য, কিছু উদ্যোগ ঢালাই পিতলের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য তামা যোগ করে, যাতে ঢালাই পিতলের মধ্যে প্রচুর অমেধ্য থাকে। অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, পিটিং এবং পিটিং ক্ষয় আছে। কিছু নির্মাতা এমনকি ঢালাই লোহা এবং দস্তা সংকর ধাতু ব্যবহার করে যেগুলি কাঁচামাল হিসাবে স্ক্রীন করা হয়েছে, কারণ ঢালাই লোহা মরিচা পড়া সহজ, এবং দস্তা সংকর ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়, এবং এই উপকরণগুলির তৈরি কলগুলি মরিচা দাগ দেখাতে সহজ। মরিচা দাগ এবং পিটিং এর মতো অনেক ত্রুটি রয়েছে। এমন নির্মাতারাও আছেন যারা ভালভ বডির জন্য পিতল ব্যবহার করেন, যখন হাতল এবং ভালভ কভার ঢালাই লোহা, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য নিম্নমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি। অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার 24 ঘন্টা পরে, ভালভ বডি প্রায়শই ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভার ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না। ভালভ কভারটি গুরুতর ক্ষয় দেখায়, যার ফলে অযোগ্য পণ্য এবং পণ্যের স্তর হ্রাস পায়।
2. কাস্টিং প্রক্রিয়া
কলের ভালভ বডি হল কলের প্রধান উপাদান এবং এর উৎপাদন পদ্ধতি সাধারণত বালি ঢালাই এবং ধাতু ঢালাই ব্যবহার করে। যেহেতু কলের পৃষ্ঠের গুণমান খুব বেশি, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে ঢালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান ছিদ্র, ফাটল, শিথিলতা এবং অমেধ্য থাকতে পারে না; ধাতব ছাঁচ দ্বারা ঢালাই কলের বডি সূক্ষ্মভাবে সাজানো হয়, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং উচ্চ ফলন সহ, এবং এটি বালি ঢালাইয়ের কারণে পরিবেশগত দূষণও প্রতিরোধ করতে পারে, তাই বেশিরভাগ নির্মাতারা বর্তমানে ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে। যাইহোক, ধাতু ছাঁচ ঢালাই অগ্রভাগ ভালভ নির্বাচন করা হয়, বাইরের পৃষ্ঠ একটি ধাতব ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়, এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর একটি প্রলিপ্ত বালি কোর দ্বারা গঠিত হয়। যখন তামার তরল ধাতব ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন পৃষ্ঠের শীতল হওয়ার হার দ্রুত হয় এবং কাস্টিংগুলি সূক্ষ্মভাবে সাজানো হয়; গহ্বরটি বালির মূল দ্বারা বেষ্টিত, শীতল হওয়ার হার ধীর, এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। যদিও কিছু নির্মাতারা আরও ভাল উপাদান সহ ঢালাই পিতল বেছে নেয়, 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভের শরীরে এখনও দীপ্তি এবং মরিচা দাগ কমে গেছে। অতএব, শুধুমাত্র ঢালাই ছাঁচের নকশাকে শক্তিশালী করে, খাদ গলে যাওয়া এবং ঢালা, ঢালাই প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ এবং পতনশীল বালি পরিষ্কার করার মাধ্যমে, যোগ্য কলের বডি ঢালাই করা যেতে পারে।
3. প্রি-প্লেটিং পলিশিং এবং ক্লিনিং যোগ্য কল ঢালাই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিং হল পণ্যের আকার। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠকে সমতল করে, ঢালাইয়ের রুক্ষতা হ্রাস করে এবং একই সাথে ঢালাইয়ের কারণে সৃষ্ট সূক্ষ্ম বালির গর্ত, burrs এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করে। যেহেতু কলটির চেহারার গুণমান তুলনামূলকভাবে বেশি, কলের বাইরের পৃষ্ঠের আবরণটি ভালভাবে একত্রিত হওয়া উচিত, বিন্যাসটি সূক্ষ্ম হওয়া উচিত, তৈলাক্তকরণ অভিন্ন হওয়া উচিত, রঙ এবং দীপ্তি অভিন্ন হওয়া উচিত, পালিশ করা বাইরের পৃষ্ঠটি হওয়া উচিত উজ্জ্বল হতে হবে, এবং বুদবুদ, পোড়া, বিচ্ছিন্নতা এবং স্ক্র্যাচের মতো চেহারার কোনো ত্রুটি থাকা উচিত নয়। . ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য পলিশিং গুণমান একটি মূল বিষয়। কল আলংকারিক পণ্য। এটি ডোপিং এবং ব্যালাস্টের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং এমনকি খুব সূক্ষ্ম অমেধ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পৃষ্ঠে burrs, গর্ত বা পিনহোলের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং এমনকি আবরণের দাগ, ফোসকা এবং খোসা ছাড়তে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, আলো এবং মরিচা দাগ, এমনকি বুদবুদ এবং সাধারণ ক্ষয় ইত্যাদির ক্ষতি হবে, পূর্ববর্তী চিকিত্সা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই করার পরে, ভিতরের গহ্বরে বালি এবং কার্বনাইজড রজন, মেশিন করার পরে অবশিষ্ট গ্রীস, তামার চিপস এবং কপার পাউডার এবং পলিশ করার পরে পলিশিং পেস্ট অবশ্যই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে পরিষ্কার করতে হবে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে burrs এবং pitting এর প্রাথমিক কারণ হল দূষিত পদার্থের উপস্থিতি।
4. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
কলের পৃষ্ঠটি প্রধানত নিকেল-ক্রোমিয়াম দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। নিকেল-ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার বহু বছরের ইতিহাস রয়েছে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত পরিশীলিত, রাসায়নিক পদার্থ এবং সংযোজনগুলির বিশুদ্ধতা বেশি এবং অমেধ্য কম; এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম উন্নত, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শুধুমাত্র কঠোর প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন, এবং স্নান, জল ধুয়ে ফেলা, সরঞ্জাম এবং উত্পাদন পরিবেশ পরিষ্কার, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মানের সাথে সাধারণত কম সমস্যা হয়। পরিদর্শনে পাওয়া অ-জারা প্রতিরোধের ঘটনাটি প্রধানত কারণ কিছু নির্মাতারা খরচ কমানোর জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় কমিয়ে দেয়, আবরণটি পাতলা হয় এবং লেপের ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
5. উপসংহার
1) কলের ভালভ বডি, হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভার ভাল মানের ঢালাই পিতল বা তামার খাদ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং ঢালাই লোহা যা মরিচা পড়া সহজ এবং দস্তা খাদ যা ক্ষয়-প্রতিরোধী নয় তা ফেলে দিতে হবে;
2) কল ভালভ বডি ঢালাই করতে ধাতু ছাঁচ নির্বাচন করুন, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া মনোযোগ দিন;
3) নাকাল এবং মসৃণতা সম্পূর্ণ হওয়া উচিত, এবং প্রাক-প্লেটিং চিকিত্সা ভাল করা উচিত;
4) নিকেল-ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মানগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন, প্রক্রিয়া পরিচালনাকে শক্তিশালী করুন এবং আবরণের পুরুত্ব নিশ্চিত করুন।
